Комплексные решения подготовки лидеров спецназначения

Программы и бизнес-кейсы

Оптимизация Системы Управления на заводах

руб0.00 (RUB)

 

Из управленческого опыта наших экспертов-практиков

Проблемы в компании:

Компания имеет семь производственных площадок в России, которые оперируют различными KPIs, собственными системами отчетности и расчета показателей. В результате такого управления, при однотипных производствах, имелась существенное различие в себестоимости продукции, показателях потерь, производительности и эффективности использования энергоресурсов. Показатели были далеки от лучших практик зарубежных подразделений Компании.

Решение:
  • Проведена стандартизация оргструктур заводов и оптимизирована численность подразделений с учетом оптимального «плеча управления».
  • В регулярную практику внедрено применение RACI матриц всем персоналом до операционного уровня включительно.
  • Внедрены единые для всех заводов KPIs и порядок их расчета.
  • Внедрена единая система оперативной отчетности, система эффективных управленческих совещаний.
  • Вменена практика создания кросс-функциональных групп по улучшению показателей (мини-проектные команды).
  • В управление отклонениями (Abnormality Treatment) вовлечен непосредственно операционный персонал.
  • Управление подразделениями переведено в концепцию непрерывного совершенствования, основанного на циклах PDCA (Plan-Do-Check-Act) и SDCA (Standart-Do-Check-Act) цикл стандартизации изменений.
  • Внедрены SOP (стандартные операционные процедуры и система регулярного контроля их выполнения).
  • Руководители подразделений и лидеры «Групп по улучшениям» обучены применению базовых инструментов статанализа в регулярной деятельности (для решения проблем и поиска корневых причин применяются методы «5 Почему», «Диаграммы Паррето», «Рыбья Кость» Ишикавы и т.п.).
  • Внедрены Стандарты «5 S», SMED, которые существенно улучшили показатель эффективности оборудования.
Результат:
  • Успешно и в срок внедрена Программа «Оптимизация системы управления заводами».
  • Система управления результатами и регулярный анализ отклонений позволил получить заводам компании экономий от 300 до 1200 КЕвро в год.
  • Улучшение показателей производительности, эффективности оборудования, потерь экстракта и энергопотребления улучшились от 12% до 25% в зависимости от филиала.
  • Внедрение стандартов «5S», методов SMED, и работы «группы по улучшению показателей» обеспечили рост инициативных предложений, имеющих экономический эффект.
  • Стандартизованы оргструктуры заводов и оптимизирована численность предприятий до 15%.
 Послать Запрос 

Возникли вопросы. Звоните: +7 964.647.0807

 

Быстрый запрос





* Обязательные поля

Admin